聚氨酯復(fù)合材料:伴隨工藝發(fā)展,進(jìn)入更多終端應(yīng)用
編輯:2023-02-02 17:04:38
復(fù)合材料行業(yè)的發(fā)展日新月異,聚氨酯樹脂因其韌性好、固化快、環(huán)保無揮發(fā)等優(yōu)點(diǎn),以往長期被不飽和樹脂和環(huán)氧樹脂主導(dǎo)的應(yīng)用領(lǐng)域正逐漸被替代。
聚氨酯復(fù)合材料的優(yōu)勢
聚氨酯復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn) | 帶來的價(jià)值 |
強(qiáng)度高 | 更好的產(chǎn)品可設(shè)計(jì)性和減重效果 |
極佳的抗撕裂和抗沖擊性能 | 良好的二次加工性能和耐候性 |
低壓成型 | 設(shè)備及模具投資低 |
快速固化 | 生產(chǎn)效率高 |
無苯乙烯揮發(fā) | 生產(chǎn)環(huán)境良好 |
聚氨酯復(fù)合材料的發(fā)展
? 1937年,德國奧托·拜耳發(fā)明了聚氨酯
? 20世紀(jì)60年代,拜爾與瑞士CIBA公司開發(fā)了RIM(反應(yīng)注射成型工藝)
? 20世紀(jì)70年代,美國GE公司推出RIM自動線;玻纖開始用于RIM增強(qiáng)
? 20世紀(jì)80年代,出現(xiàn)了S-RIM(結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型工藝);我國引入了RIM技術(shù)
? 20世紀(jì)80年代以來20多年間,作為FRSP聚氨酯復(fù)合材料工藝主要是RIM
?至今,纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料發(fā)展了長纖維注射(LFI)、拉擠、纏繞、樹脂傳遞成型等工藝,主要用不發(fā)泡的聚氨酯復(fù)合材料生產(chǎn)窗框、電線桿、浴缸、汽車大型部件等制品。
拉擠成型
近年來,聚氨酯拉擠成型已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化。北美的拉擠廠商看到了中國拉擠產(chǎn)品市場的競爭激烈,希望通過聚氨酯更高的韌性和強(qiáng)度來尋求發(fā)展機(jī)遇。
在聚氨酯拉擠過程中,可以使用更多的增強(qiáng)纖維,使制品的強(qiáng)度大大提高。同時(shí),由于聚氨酯本身優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度,制品可制得更薄更輕。例如,可用更少的連續(xù)原絲氈,而用更多的無捻粗紗來制得更薄的工字梁,同時(shí)保持其縱向剛度不變,不但減輕了重量,還降低了成本。此外,聚氨酯拉擠材料的脆性更小,可用常規(guī)方式裝配而不開裂和破碎。
聚氨酯拉擠材料包括型材、桿件和板材,如梯子桿、工具柄、電線桿橫擔(dān)、電線桿、曲棍球桿、貨柜板材等。
聚氨酯拉擠材料最新的應(yīng)用是門窗系統(tǒng),它能夠制得更大、更薄而強(qiáng)度足夠的型材,用于大窗框甚至幕墻。這種窗框比鋁、木和塑料窗框更好,具有良好的脹縮性能、耐候性好、外觀經(jīng)涂漆后可形成木質(zhì)外觀。
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